宝钢股份热轧厂推进自立项目降成本工作纪实

将力所能及的工作回收自己干，是宝钢股份热轧厂今年推进管理变革，深化成本削减的重要工作。自推进自立检修以来，共梳理检修自立项目20大类，其中生产8大类、设备12大类，涵盖全员。今年1-5月，自立项目数同比增加了449%，节约维修费用50余万元。

尽管自立项目降低的维修费用并非如一些产线改进般有成本的大幅降低，但员工“像经营家庭一样经营岗位”的意识却在这之中贯穿、深化。

项目设立由员工做主

推进自立项目变革，由热轧厂党委组织策划，但什么项目能回收设立为自立项目，什么项目仍需委外解决，着实费了一番功夫。最终，热轧厂明确原则：自立项目的设定必须由员工做主，得到员工认可，且是员工力所能及的工作。

为此，热轧厂较大规模的讨论会就召开了3次，由党委牵头，设备管理室和生产、设备、检修方面经验丰富的作业长聚在一起，根据不同岗位、不同产线的实况，以及检修项目的操作难度，梳理出20大类员工具备实施能力的自立项目。基层员工在这个范围中，再根据自己的能力选择认领检修项目。热轧厂设备管理室主管谢捷说：“我们没有采用一刀切的强势推广做法，而是用绩效奖励的方式增加员工的主动性。”

此外，热轧厂十分重视这项工作的一贯性和可持续性，首先从机制上改进，规定经确认可以自立实施的项目需在系统中变更实施方为热轧厂员工，确保后期无特殊原因不得重新调整；其次将自立项目作为岗位职责的一部分，修订岗位说明书和岗位规程，并通过岗位业务培训，帮助员工掌握技能，具备实施能力。这样，不管这个岗位的员工是否转岗或者变动，自立项目的实施都将得到保证。

工作效率短平快

热轧厂2050产线精卷机械作业长邹建明感到，推进自立项目降本工作后，最大的改变是现场的工作效率提升了，员工干活的主观能动性也随之提高。

精轧区域是2050产线的心脏，工作节奏快、工作强大，因而承担的自立项目更多是“力所能及”的简单检修。上个月，精轧产线发生带钢跑偏，机械点检陆文麟和电气点检胡强发现是其中的一个阀门和插头有损坏。为此，他俩一直在现场守候，借助2次换辊短暂的10分钟时间，相继完成了备件更换，又快又好地消除了设备异常点。而这样的设备故障在检修业务外包时，需要等外包检修人员到位才能处理，有时难免会影响作业效率。

随着自立项目的回归，热轧厂员工“像经营家庭一样经营岗位”，一些问题的解决变得更加短平快。

工作技能节节高

在辅助作业线，自立项目的推进使员工的操作技能随之提高。二热轧的精整作业线属于辅助作业线，机组生产具有一定的弹性，可以挑战更高难度的自立项目。

精整作业长方斌刚开始和操作工提到把“更换碎边剪刀片”这个项目回收为自立项目时，员工是拒绝的。一来更换一次碎边剪刀片需要拆装240个螺栓，没有专业工具可借力，全靠自己用榔头使劲；二来更换难度高，每个螺栓都需咬合紧密、角度正确，不然容易造成更大的设备故障。员工的顾虑言之有理，方斌没有立即把项目强加于员工，而是决定自己先试试。于是方斌利用空余时间跑去和检修单位学习如何替换碎边剪刀片，第一次学下来，他敲榔头敲到手脱力。但方斌没有放弃，学习每个螺栓的敲击角度，找对刀片更换需要的角度……直到掌握全部技术后，他才手把手地一个个教授班组操作工。等确认班组所有人掌握这项技能后，他才提出将“更换碎边剪刀片”改为自立项目，并给予愿意参与的员工绩效激励，获得了员工认可。

今年以来，类似的设备检修工作不断在热轧厂上演。一位员工说：自立项目不仅能够降本，现在动手的机会更多了，对岗位的认知提升了，对岗位和企业的感情也更为深厚。