涨知识｜高炉炉型的变化因素及调控方法总结

  正常的高炉操作炉型表现为内壁表面光滑、渣皮稳定。但在实际高炉生产中，因造渣制度、装料制度、送风制度、热制度及外界原料等因素变化的影响，高炉操作炉型会发生粘结或渣皮剥落等变化，对高炉顺行造成影响，严重的渣皮脱落，还会导致冷却壁大面积的损坏。

（高炉生产流程简图）

1、原料含粉高，边缘煤气流不发展，发生边缘管道；

2、造渣制度不稳定，炉渣性能变化大，渣铁流动性差，易造成炉墙粘结；

3、炉温控制差，波动大，高炉软熔带频繁上下波动；

4、长时间冶炼高硅低硫铁多，炉渣流动性差；

5、冷却壁漏水或冷却水水压、水温的变化导致冷却强度过大；

6、布料制度不合理，导致局部边缘气流或边缘管道。

    送风制度、装料制度不合理，边缘气流发展；冷却制度发生变化导致冷却强度偏低，形不成稳定的渣皮。

1、布料特性决定了煤气流分布，进而决定了炉内温度场的分布和软熔带的形状和位置，特别是炉墙处炉料的软熔行为会引起炉墙渣皮结厚或脱落，通过布料制度的调整，有效控制煤气流的分布，是使高炉炉型恢复正常的重要手段。
    当炉墙发生粘结时，主要采取放边措施，适当发展边缘气流，炉墙发生渣皮脱落时要采取压边措施控制边缘煤气流。

2、控制好炉温、炉渣碱度，处理炉墙粘结，适当将炉温控制在上限水平，严禁低炉温操作，放低炉渣碱度，生铁含硫以二类铁为主，确保良好的渣铁流动性。

3、控制冷却强度，渣皮脱落不易形成渣皮时，要提高水压，提高该部位的冷却强度。出现粘结，要适当降低水压，降低该部位的冷却强度。

4、处理下部粘结时，适当进行洗炉。（布谷资讯采编，转载标明出处。）

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