攀钢钒冷轧厂降本增效实录
市场持续低迷,供需矛盾突出,钢价波动……钢铁行业持续处于“冰冻期”,一再考验钢铁人的心理底线:是“挺过去”还是“得过且过”?
在严峻的市场形势下,攀钢钒冷轧厂按照集团公司“300、150系统量化降本”的总体要求,成立了“300、150系统量化降本工程”攻关队,积极落实各项降本增效措施。今年前4个月,该厂多项经济技术指标均创近年来最好水平,产品加工成本较去年全年降低40元/吨;产品外发质量异议量较去年月均降低95吨,质量异议损失较去年月均降低43%;4月份综合成材率达92.95%,创历史最好水平。
把握需求产销提速
镀锌产品效益好,就调整资源流向镀锌生产线;连退产品转向西昌钢钒生产,就多衔接门业用户合同,增加罩退普冷产品合同。对于直接面对用户的冷轧厂来说,通过产销衔接,优化生产组织和品种结构,一定要紧跟市场节拍,慢半拍不仅会损失当期效益,还可能丢掉市场。
如何优化品种结构,满足市场需求,实现资源效益最大化?今年以来,冷轧厂本着“市场需要什么就生产什么,什么产品效益好就生产什么”的经营策略,在生产冲压及深冲冷轧板、冲压用镀锌板等效益产品的基础上,积极应对华南市场合同萎缩的不利局面和1号连退机组关停的规模影响,集中力量,协同国贸公司和攀钢钒制造部,实施冷轧产品销售重心向西南转移的战略,做好市场品种细分和用户深度挖掘,优化大锌花镀锌产品、冷硬卷生产组织,既提升了产量规模和机组开动率,又为拓展西南市场份额打好了基础。
“效益产品产量越高,利润贡献就越大,但生产组织和生产保障也更难。”该厂生技室主任何凯介绍说,他们根据市场需求的轻重缓急,对效益产品进行分级管理,把握重点和节奏。实施生产日报和周报管理,落实“日清”制度等举措,提高了合同兑现率,有效降低了在制品存货量。
近段时间,门业用料合同越来越多。门业用料的特点是厚度较薄,板型要求较高。而罩式炉的装炉特点是,钢卷相应的厚度、宽度和钢种必须合理搭配,否则就无法有效装炉,即使装炉也影响装炉量。另外,门业用料对板型质量要求高,这对只有一条具备拉矫功能的新重卷机组而言,生产组织难度极大。为此,冷轧厂与制造部密切协作,从原料供应到全流程生产组织,做到均衡性、持续性、合理匹配性。同时,进行了持续5个月的工艺优化和质量验证。目前,该厂已经批量生产以前从未生产过的0.4mm极薄规格罩退门业产品。
创新驱动突破瓶颈
5月15日9时,3号镀锌线上的带钢经过镀锌和光整轧制流程,沿着矫直拉伸循环辊道,经过自润滑“美颜”后,犹如呼之欲出的“美丽新娘”,闪亮地出现在卷取机上。与去年不一样的是,这羞涩的“美丽新娘”以内圈一顶银白色“礼帽”衬托着缓缓下线。这是冷轧厂实施自润滑产品内圈加纸套筒的质量改进项目带来的新变化。“自润滑产品内圈加纸套筒,可以解决用户提出的扁卷缺陷质量异议,达到质量降本的目的。”冷轧厂生技室副主任尹红国说,自润滑扁卷缺陷是从去年开始困扰该厂的一个质量问题,但由于其产品的特点,基本只在用户准备开卷使用时才能发现。该厂在去年8个月的时间里,先后开展增加卷取张力、焊接钢卷内护角圈、增加纸套筒试验3个阶段的质量改进摸索工作。今年以来,又对纸套筒的不同厚度规格和长度进行优化,提高了纸套筒安装的中心对称性和安全性,使自润滑钢卷扁卷质量异议得到有效控制,用户满意度明显提升。
冷轧厂在生产过程中,由于板带宽度的频繁变化和正常产生的磨损,导致工作辊与板带上下表面出现辊印缺陷等问题。为保证产品质量,只能频繁更换工作辊,却又影响生产节奏,同时增加辊子磨削成本。今年以来,该厂成立了镀铬工作辊试验攻关小组,采取在工作辊表面镀铬的方法,将辊子硬度提高到一定范围,并降低辊子表面粗糙度,成功延长了辊子的使用周期,减少了工作辊更换次数,降低了工作辊磨削成本。
穷途非末路,绝境可逢生。在严峻的市场形势下,创新驱动成为冷轧厂降本增效的“重头戏”。该厂通过采取自制内外护角钢圈和捆带,降低包装成本;优化精整切边宽度预留量,提高成材率;优化取样制度,提高收成率;合理控制镀锌工艺,降低锌消耗;研究轧机1150mm至1250mm宽幅极限料生产工艺,降低轧机吨钢工序成本等举措,将创新思想转化为现实生产力。
精细工作降库利库
“4月26日至30日,普冷作业区连续多日创外发纪录和近年来最低库存纪录,特嘉奖……”近日,该厂普冷作业区、生技室收到了厂里下发的“红头”文件嘉奖令。这是该厂干部职工攻坚克难,开展降库利库的一个缩影。
成品降库工作说起来容易,做起来却很难。由于冷轧产品具有用户多、规格多、卷重小等特点,不仅有火车外发,还有大量的汽车自提,它会使职工工作量剧增。普冷作业区白班副作业长李志兵说,成品降库是一个相对繁琐的工作,需要每天精细化清理各类钢卷情况。有一天,为了一笔账目,分管外发材料的负责人和业务员一天之内把库房清点了3遍,更不要说月中一小清、月末一大清。辛苦总是有回报的,通过大家精心工作,降库利库取得了较好成效。
该厂针对各类存货库存情况进行全面清理,制定下发并实施《冷轧厂消耗、储备定额管理办法》,推行功能承包、直供、零库存模式,降低存货量;扩大原料、主要辅料等直供比例;贴近市场积极营销,减少库存占用,力争主要产品产销率保持在100%以上;通过加强与攀钢钒制造部、运管部及国贸公司等相关单位的协同,优化生产物流组织,及时进行火车外发和汽车自提,提高物流效率,降低成品库存。
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