本钢集团实现物料全流程管控

本钢集团通过对需用物料的库存信息锁定及查询，科学调整机旁库与储运库物料库存数量，精准实现物流配送服务，实现物料由入厂到报废的全流程管控，最终达到物料全寿命跟踪的一生管理。

物料管理是企业生产链条中不可缺少的重要环节，不仅影响生产质量，而且对降低生产成本有着至关重要的作用。早在2014年年末，设备部在对各单位进行流程及各操作画面培训的同时，还围绕检修模型编制准确度、14码与物料号对应挂接、机旁分类库位的建立等方面做了大量细致的工作。他们还选取了板材炼铁厂、板材冷轧厂、板材特钢厂、板材燃气厂作为试点单位，通过大量的实际数据对ERP系统各模块的测试，物料全流程管控各个环节全部通顺，运行效果良好。目前，板材公司、北营公司、矿业公司大部分单位的物料实现了全流程管控。

库存信息锁定，让物料全流程管控有据可查。本钢集团实施物料全流程管控注重从源头抓起，改变以往车间根据历年经验对物料进行管理的模式，确立点检员是设备物料管理第一责任人，权利下沉，责任更加明确。物料需求与实际检修情况零距离对接，做到信息源可查询、可追溯并更加准确。同时，设备部根据各基层单位检修模型形成的计划检修工单、临时检修工单，对物料实际需求进行横到边、纵到底的调查摸底，对实际需用物料与库存数量进行对比，库存不足时方转为采购计划。采购中心根据库存情况和各单位实际需求，采取差额采购，在满足现有生产的前提下，既实现科学仓储，又减少采购资金支出，为科学采购提供依据。

科学仓储，让物料全流程管控有章可循。本钢集团实施物料全流程管控严把科学仓储关，依托ERP系统平台，以设备定址码、物料号等信息手段，全面掌握机旁库与储运库物资的库存状态。同时，通过上、下机流程管控，建立上、下机物料履历，依据对应原则建立下机物料去向流程。物料的数据流与实物流要一一相符，设备部对此项工作进行定期抽样检查。另外，为了切实实现科学仓储，设备部要求各基层单位提供时间、数量更加精确的物料配送计划，储运系统将按照基层单位上报配送计划承担物料配送任务，真正做到适时、适量将物料送达检修现场，实现物料动态管理。

精准服务，让物料全流程管控有制可依。本钢集团实施物料全流程管控，深入落实精准服务，通过设备检修，下机物料设为五大流向，最终使物料价值应用最大化。对一般钢铁物料，将采取废钢回收方式；对尚有修复价值的物料，将采取待修循环利用方式，通过外委修复或自修复，实现变废为宝。对含有合金的物料，可采取合金自用，参与炉外精炼品种钢。对尚有商业价值的物料，可采取废旧销售的处理方式。对已无利用价值的物料，可在确保环保达标的基础上，进行外排。同时，为确保外委修复质量，外委修复全过程均由储运系统监管，且物料外委修复后，储运系统在验收时还将对更换件进行确认回收，从而加大对供应商修复质量的监管力度。

据悉，今后，随着物料全流程管控不断成熟，本钢集团将初步形成物料大数据管控，也将实现物料全寿命分析的管理目标。