芜湖新兴冷镦钢产品质量提升侧记

总结过去才能创造未来。回顾过去，芜湖新兴铸管公司冷镦钢产品走过了一个不同寻常的岁月。

行业寒冬期蔓延，下游需求缩水，冷镦钢线材市场竞争日益激烈。2014年11-12月，公司轧钢部高线B线冷镦钢产品持续出现铸坯角部裂纹严重、库存缺陷坯料居高不下、顶锻合格率低、生产过程不顺、客户抱怨大等问题，生产上近乎停产状态。2015年5月，针对生产过程的重重困难，公司对全体技术人员提出要有“凤凰涅槃、浴火重生”的决心和毅力，全面提高公司冷镦钢产品品质，并将其确定为公司产品结构调整重要方向。

精品理念促转型

普钢生产理念无疑是优钢转型路上绊脚石。在2015年5月20日召开的高线质量攻关会上，公司副总经理王忠英对公司钢产品质量现状、质量控制措施、质量管理制度等做了详细分析，明确了下一步的工作思路：夯实基础保稳定，重点突破促提升。优钢理念之火再次燃烧，从公司管理层逐级传达到了事业部、工段、班组、个人。

会议提出三个明确要求。一是在质量管理方面，以产品的内控标准、关键控制点、工序质量管控作为工作切入点，建立系统管理模式；二是成立冷镦钢攻关小组，确保关键产品质量综合保障能力和品牌提升；三是在管理思路、理念上进行重大的改变，要有以保产品的质量为根本出发点的品质理念。

寻找差距促提升

针对公司冷镦钢生产问题，王忠英带领技术骨干赴邢钢进行技术交流。邢钢作为目前国内优秀的冷镦钢线材生产企业，其多元化的产品类型、成熟稳定的技术、严谨细致的管理和过硬的产品质量，稳定的市场售价，使全体参加交流的技术人员都切实感受到了自身不足，明确了努力的方向。

公司召开关于邢钢学习交流汇报专题会议。通过与邢钢对比，炼钢、轧钢、监控部根据本单位的情况，在会上分析了本部门与邢钢的差异，存在的问题及需要改进的工序，提出了需要整改的项目、部门的想法措施。针对与邢钢生产过程的差距以及产品实物质量，公司钢铁研究院提出将中包保护、中包覆盖剂使用，二冷水控制、液面控制技术、轧制吐丝温度优化、头尾剪切措施制定、终产品检验制度等作为下一步质量攻关的重点。会议部署要求轧钢部完善建立成品酸洗制度，炼钢部做到恒拉速低过热度浇铸，监控部做好酸洗、顶锻、高倍等相关检测，将酸洗结果纳入判定依据，确定了“确保成品表面无缺陷，顶锻为辅，双向判定”的终产品检验思路。

技术交底赴一线

公司质量例会要求炼钢所有工艺按脱氧工艺要点梳理，对产品生产工艺按直上连铸、普通要求品种、特殊要求品种三类进行分类管控，制定不同的脱氧工艺。

针对冷镦钢产品，要求强化过程控制、进一步优化保护渣理化性能，杜绝铸坯表面针孔、建立连铸坯过程甩废制度。总体目标为2015年底B高线满负荷生产、分阶段解决问题。尽快解决顶锻合格率问题，保证客户的订单如期交货；对于需长期系统的整改，按要求制定方案、时间节点、责任人，要进厂效果评价；工装件的管理、规章程序、考核细化工作必须明确到责任人，逐步完善整个B冷镦钢生产流程。钢铁研究院先后下发《关于B高线冷镦钢取送样检验的有关规定》、《B高线冷镦钢产品生产暂行规定》、《B高线产品检验时效性管理规定》等文件。

固本强基再突破

随着攻关的进行，铸坯表面质量的针孔、凹陷、裂纹等老大难问题被一一解决。然而在工艺优化基本完成时，却出现了因操作随意性而造成的质量波动。10B21因保护渣烘烤不到位，造成开浇炉次氢含量严重超标，铸坯出现大量皮下气泡，该炉次判废。12月中旬，由于工艺执行不到位，中间包包盖塌料等原因，含铝钢产品接连出现开浇严重絮流情况。其中一个浇次只浇铸了4炉就因持续絮流而被迫停浇，甩废吨数近150t，其余钢坯降级处理轧制小规格，给生产组织带来了极大困难。

公司召集炼钢部和钢铁研究院技术人员一起对从生产的原辅料准备、到冶炼过程再到连铸开浇准备的每一个细节进行认真分析梳理，明确提出了各工序的关键控制点并形成注意事项两家会签后下发至各工段。当日生产ML08Al时，王忠英带领相关部门领导到现场跟踪生产过程。转炉工艺执行到位、精炼工艺执行到位、大包自开、中包烘烤符合工艺要求、包盖密封完好无掉块现象，氩气置换执行到位，13点45分，二连铸顺利开浇，至14点35分，第一包浇铸完成，整包未出现絮流情况。该浇次生产的ML08Al低倍酸洗检测，没发现明显铸坯缺陷。钢铁研究院按制度要求进行了轧制规格划分，经轧钢轧制后，该批产品合格率达到100%。12月24日后，炼钢连续生产了4个浇次约8400吨冷镦钢产品，均再未出现开浇絮流情况，产品质量趋于稳定。目前，高线冷镦钢基本达到满负荷生产，产品质量稳定可控。

2015年，公司全年冷镦钢产量101183吨，从3月份的月产389吨到7月份恢复生产的月产8742吨，再到12月份的月产14344吨，冷镦钢产量逐月递增，从铸坯表面大面积针孔、角裂到铸坯表面无缺陷，从只能轧制Φ8mm以下产品到可以轧制Φ20mm大规格，冷镦钢产品质量逐月提升。

据统计，2015年冷镦钢产品恢复生产后，钢铁研究院会同监控部先后酸洗检查坯料低倍试样超过200支，产品顶锻合格率从5月份的91.7%提升到12月份的99.9%；废品率从5月份的2.3%降低到12月份的0.044%；质量异议较2014年全年下降79.5%。

“路漫漫其修远兮”，公司冷镦钢产品攻占“市场山头”的道路任重道远，相信在公司领导层的带领下，在公司上下全体技术和生产人员的共同努力下，我们的产品一定会在钢铁市场的严冬中闯出自己的春天。

责任编辑：杨涛    029-83623936