城市发展推动钢铁行业转型

        时隔37年，中央城市工作会议于2015年12月20日~21日在北京举行。

　　“我国城市发展已经进入新的发展时期”。会议指出，城市工作要把创造优良人居环境作为中心目标。要提升建设水平，加强城市地下和地上基础设施建设，建设海绵城市，力争到2020年基本完成现有城镇棚户区、城中村和危房改造，推进城市绿色发展，提高建筑标准和工程质量，高度重视做好建筑节能。

　　“中国钢铁工业将以绿色产业永远支撑人类社会可持续发展。”中国钢铁工业协会党委书记兼秘书长刘振江曾这样表示。近年来，我国钢铁企业坚持绿色发展道路，通过技术创新和管理创新，在水处理、资源回收利用、研发钢结构住宅等方面取得了重要的成果，这与新时期城市建设的绿色循环低碳不谋而合。

　　业内人士指出，不论是来自新一轮城市建设中绿色循环低碳的“呼唤”，还是钢铁行业自身发展的需要，下一个5年，钢厂在城市发展中的积极作用将得到更多发掘。

　　污水处理：从钢厂到城市的绿色延伸 

　　中央城市工作会议明确提出：“城市交通、能源、供排水、供热、污水、垃圾处理等基础设施，要按照绿色循环低碳的理念进行规划建设。”城市的供排水、供热、污水处理工程所消耗的钢材量大、质高，耐腐蚀、能抗震。以污水处理工程为例，建设污水管网将拉动铸管、焊接钢管等大小种类口径的管材、带钢及螺纹钢、线材等建筑钢材的需求。根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，“十二五”期间要新建污水管网15.9万公里，新增污水处理规模4569万立方米/日，升级改造污水处理规模2611万立方米/日，新建污泥处理处置规模518万吨（干泥）/年，新建污水再生利用设施规模2675万立方米/日。规划实施后，将新增COD（化学需氧量）削减能力约280万吨/年，新增氨氮削减能力约30万吨/年。以“十二五”期间城镇污水管网设施建设平均每年钢材消耗量60万吨来计算，随着城市工作会议目标的落地，可以预计，在“十三五”期间，污水管网建设所需的钢材量还将增加。

　　实际上，钢铁企业可以将自身在污水处理上丰富的技术基础和实践应用在城市污水处理上，通过资源整合，不仅可以提高钢厂水资源利用效果，还可以改善当地的水环境。数据显示，2014年，钢铁企业的节水和用水工作呈现出单耗和总耗双下降、技术管理双创新的显著特征；取新水总量同比降低3.02%，吨钢耗新水同比下降4.5%，水的重复利用率提高0.07%。2014年，荣程钢铁就建设了7.8公里长的中水专用管道及厂内清水池和加压泵站，每日引入1.2万吨中水用于生产。

　　“十三五”期间，伴随着城市建设发展带来的巨大需求，钢铁企业还可以通过对污水处理技术进行技术输出，实现多元发展。10月26日，杭钢集团与浙江温州市住建委正式签订了亚洲最大半地下污水处理BOT（建设-经营-转让）项目———温州市中心片污水处理厂迁建工程40万吨/日BOT项目特许经营协议。该项目建设总规模为40万立方米/天，采用半地下全封闭式，污水处理部分采用多模式AAO+双层沉淀池作为主体处理工艺，深度处理采用高效沉淀池+纤维滤池工艺，出水水质达到国家一级A标准，预计于2017年8月份建成投运。

　　垃圾处理：循环经济中的钢铁特色

　　中央城市工作会议提出的城市垃圾处理中的钢材需求也不能小视。以某生活垃圾焚烧发电厂建设工程项目为例，其日处理垃圾能力为600吨、配套一台12兆瓦的汽轮发电机组，为Ⅱ类垃圾处理厂，建筑面积为15280平方米，建筑占地面积为7825平方米，包括主厂房、配电室、汽机房、中控室、检修车间5部分。该项目要求建筑耐火等级为二级，钢结构除锈等级为Sa2 1/2级，防火要求为二级，焊缝质量为二级。这个垃圾焚烧发电厂建设需要大量的各类钢材，如钢筋混凝土框架结构，钢筋砼梁板结构，跨度为24米的钢梁等；检修车间内还需钢柱16根、吊车梁10架（焊接H型钢梁），等等。

　　《“十二五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》指出，“十二五”期间新增生活垃圾无害化处理能力58万吨/年，到2015年全国形成城镇生活垃圾无害化处理能力87.1万吨/年。据业内人士分析，“十二五”期间垃圾焚烧发电项目投资总额将超过1000亿元，按照目前国家新建垃圾焚烧厂1000吨/天的处理能力，2015年将新增43座垃圾发电厂，预计年均钢材消耗量（包括基础建设及装备耗钢）达到25万吨。随着城市工作会议目标的实施，未来5年，用于垃圾处理所消耗的钢材还将大幅增加。

　　除了为基础设施建设提供材料外，钢铁企业可以充分发挥城市钢厂服务城市的作用，借助“垃圾处理”这一东风，发展多元产业。近年来，宝钢金属生态业务工作组结合优势资源，聚焦固废重金属处理技术，以垃圾焚烧飞灰的安全处置为突破口，逐步形成了一套完整的飞灰重金属处理解决方案，并向污泥、土壤修复重金属安全处置领域拓展。目前，宝钢生态业务工作组已经与国内几十家垃圾焚烧厂建立了合作关系，自主研发的重金属稳定化药剂成功替代进口，向用户稳定供货，且各项指标均满足国家环保标准。

　　2015年4月份，由首钢建设的北京市首座全封闭建筑垃圾资源化处理生产线在首钢北京园区投产试运行，预计将用10年时间将首钢老厂区拆除的建筑垃圾全部进行资源化处理，未来每年还将资源化处置石景山区产生的部分建筑垃圾。据介绍，该生产线设计年处理建筑垃圾100万吨，循环利用率可达90%以上。与传统的填埋法相比，每年可节约土地100亩（约66667平方米）。

　　钢结构建筑：低碳生活从家开始 

　　中央城市工作会议提出，推进城市绿色发展，提高建筑标准和工程质量，高度重视做好建筑节能。实现城市建设的目标，提高建筑标准，做好建筑节能，不仅需要消耗大量的钢材，而且要求钢材“绿色循环低碳”。

　　国务院印发的《国家新型城镇化规划（2014~2020年）》中明确，2012年，城镇绿色建筑占新建建筑比重仅有2%；到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重将达到50%。“绿色建筑”是指在建筑生命周期（选址、规划设计、施工、使用管理及拆除过程）中，以最节约能源、最有效利用资源的方式,建造最低环境负荷情况下最安全、健康、高效及舒适的居住空间。

　　据专业机构研究，钢结构住宅每平方米建筑的钢材使用量为100千克~120千克，各种建筑材料的碳排放量为480千克/平方米；混凝土结构住宅的建筑材料碳排放量为740.6千克/平方米，相比之下，钢结构住宅的碳排放量低35%左右。钢结构住宅建筑消耗的钢材主要有H型钢、U型钢、C型钢、方钢以及中板、钢管等。与传统的混凝土结构住宅相比，钢结构住宅建筑时可减少建筑垃圾和环境污染，建筑材料可重复利用，抗震性能好，使用中易于改造、灵活方便；还能将节能、防水、隔热等先进的成品集合在一起，实现综合成套应用，将设计、生产、施工安装一体化，提高住宅的产业化水平。

　　钢铁企业一直在为打造更绿色、安全的钢结构住宅而努力。2014年10月14日，宝钢推出了新一代装配式钢结构百年住宅体系———“Baohouse”。据介绍，该体系实现了建筑产品的全生命周期管理，装配化率高于70%，建设周期较传统体系可缩短30%、人工数量减少60%；施工现场将实现‘六无一少’(无现场支模、无现场砌筑、无外墙脚手架、无焊接、无水泥砂浆抹灰、无钢筋绑扎、少湿作业)，在主要构件循环再利用、环境保护等方面全面符合国家绿色建筑三星级标准要求。国务院办公厅转发的《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》指出，要发展钢结构住宅，扩大钢结构住宅的市场占有率。未来，环保、节能、绿色的钢结构住宅将进一步推广，钢铁企业也将取得新的突破。

　　11月30日，由重钢集团牵头组建的重庆钢结构产业有限公司正式签约，为重庆市的钢铁行业与建筑业搭建起了融合发展新平台，运营后，不仅能开拓钢铁行业转型脱困、创新发展的空间，也可给建筑业强筋壮骨、增添绿色元素，必将加快建筑产业现代化的进程。重庆市市长黄奇帆认为，此次签约，助推了重钢转型脱困，公司运营后，有望每年就地消化重钢上百万吨钢材。

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