安钢1号高炉浇注施工突破工期完美收工

3月15日凌晨四点，河南华西耐火材料有限公司完成了安阳钢铁集团一号高炉（2200m3）风口、铁口区域浇注工程。此次施工历时80小时，在保证质量前提下，比预定方案96小时提前16小时，省了宝贵的生产时间，得到安阳钢铁集团各位领导的一致好评。

3月10日前华西耐材顺利完成人员、设备、材料进厂工作，为本次施工做好了准备。为了确保施工过程顺利进行，华西耐材技术人员与安阳钢铁集团炼铁技术科多次研究讨论施工方案，对风口、铁口区域每个位置进行了准确测量，制定了详细的施工标准与方案，对施工过程中不可预测问题进行充分的预估，部署了有效的控制措施。

3月11日晚20点施工开始，经过了30小时不停歇作业，顺利完成了炉缸清理和支模工作。

3月13日凌晨2点开始进行浇筑养护，下午2点进行二次支模。

3月14日凌晨3点开始浇筑养护工作，3月15日凌晨4点完成全部施工作业。

高炉炉缸整体浇注是一项重建陶瓷杯的新技术，其特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇筑，浇注的陶瓷杯与炭砖紧密结合，致使炉缸结构更加紧密。不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层，减少了热阻层，使浇注炉缸整体传热效率得到保证，达到传热平衡，保护内衬安全，避免多种隐患等问题的发生。

炉缸整体浇注技术优势：

⊙采用美国TRE公司的纳米耐磨无水结合剂，耐磨性和韧性好。

⊙整体浇注成型，无缝对接，防止穿铁，耐腐蚀性好。

⊙炉缸浇注层直接与环形炭砖表面接触，导热性提高。

⊙拆除局部严重炭化炭砖进行修复，无需大量拆除炭砖重新砌筑，减少成本。

⊙泵送浇筑施工便捷，材料防爆快干，周期短，工艺性优良，可快速恢复生产。

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