攀钢钒炼铁厂新3号高炉联合检修纪实

攀钢钒炼铁厂新3号高炉于2005年12月投产以来，已连续生产11年，创造了同类型大型高炉生产周期最长的纪录。长周期的生产，使新3号高炉炉体内冷却壁烧损较多，炉缸浸蚀严重，影响了生产技术指标。从7月9日起，炼铁厂对新3号高炉实施为期30天的停炉检修，攀钢钒装备部、汇裕供应公司、四川鸿舰、工程公司修建分公司、攀钢钒科技公司等多家单位参与联合检修。

全力以赴保工程

“新3号高炉检修工程进展顺利，项目检修整体受控。”8月2日下午，新3号高炉检修现场一派忙碌，正在现场检查施工进度的攀钢钒炼铁厂点维作业一区作业长、新3号高炉检修项目工程负责人王华中表示，此次检修工程呈现四个特点：一是新3号高炉属于2000m3的大型高炉，如此大型高炉检修在攀钢尚属首次，如何高效实现联合检修是一个难题；二是检修工程量大，配套检修项目多；三是工期紧、任务重、难度大，参战队伍多，如何确保安全、节点、质量按期推进是一个考验；四是考验备品备件及材料的供应能力。

对此，早在3月份，攀钢钒就牵头召开了联合检修会议，之后又召开多次协调会，提前进行了充分准备。

王华中拿出笔记本，记录当天节点完成情况：“这次检修感触最深的就是，一定要把事情想在前，把准备工作做在前。从目前掌握的进展情况看，确保高炉检修按期完成是有把握的。”

新3号高炉检修现场，巨大的行吊来往吊运物品。地面上，施工人员有的不停地通过卷扬机往炉子里输送耐火砖，有的忙着搬运浇筑材料，做喷涂炉型的准备，有的忙着焊接制作件，有的在检查设备安装情况……这些施工人员来自攀钢钒装备部、工程公司修建分公司、攀钢钒科技公司等多家单位，他们各司其职，穿梭忙碌而有条不紊。

在新3号高炉中控室，炼铁厂副厂长周章金正准备参加新3号高炉“早八晚五”的碰头会，他声音沙哑，工作服上沾满了灰尘。

“此次新3号高炉检修工作量前所未有，攀钢领导高度重视，攀钢钒成立了以副总经理为指挥长的联合检修指挥部，炼铁厂成立了检修工程小组，专人负责专人值班。”周章金说，为了确保安全、质量、工期三大检修目标的实现，攀钢钒装备部全程参与指导，炼铁厂精心组织了对口施工人员，以小时倒推工程节点，一岗双责，全方位全过程把控，全方位协调，实现了无缝衔接，确保三大检修目标整体按网络计划推进。

全力以赴保节点

“今晚8时以前，炉体耐火砖砌筑就能提前全部完成。”记者顺着新3号高炉炉底一个直径约500毫米的热风口，费力地爬进炉内，看到工程公司修建分公司西昌检修工程处的检修人员正忙着通过其他热风口倒运耐火砖等备品。离头顶上方约20多米高处有一个作业吊盘，记者吃力地爬上一段晃动的约20米长的垂直爬梯来到晃动的吊盘上，站稳都感到吃力，更不用说在上面施工，难度可想而知。该公司工程处主任王平拿着电筒和量具在检查砌筑质量，他每天都要爬五六趟。

“现在砌筑工作正在收尾，砌筑的质量要严格把关，这关系着高炉的使用寿命。”王平指着炉壁上新安装的冷却壁说，难度系数最大的是冷却壁更换，一件铸铁冷却壁重达5吨，要在40多米高的炉体内，在不同的段位高度镶嵌安装，工作难度大、技术要求高，这也是新3号高炉此次检修的主要工程。

针对这些，工程公司制定了严密的施工方案，充分发挥党员攻坚克难的先锋作用，创新实施“三位一体”安装冷却壁作业方式。具体讲，就是炉内吊盘上的检修人员通过和炉底吊运冷却壁的操作人员以及炉壳外的作业人员，三方紧密配合，将一块块冷却壁镶嵌在炉体上，再由炉壳外的作业人员通过4个直径36毫米的定位孔连接好。

“最大困难就是3个地方的施工人员在3个方位，谁也看不见谁，全凭对讲机指挥联系和默契的配合，一共安装了87件。”王平感慨地说，这次检修使队伍得到了锤炼。

在新3号高炉3号铁水大沟，该公司炉窑工程处二队队长刘毅正指挥施工人员，将一袋袋耐火浇筑料倒入搅拌机内，为3号铁水大沟浇筑做准备。

刘毅说，参加高炉检修的第一战，就是炉缸清渣攻坚战，炉内高温、粉尘以及炉渣量大、黏附物多、作业空间受限，是最艰苦的一战。

他们同炼铁厂等单位打破常规，制定了同时开启3个铁口大门，实施立体作业新方式，将液压挖掘机开进炉内进行清渣作业，组织党员干部突击队，全力以赴拿下了挖炉缸清理炉渣的攻坚战，为后序检修工程开展创造了条件。

在新3号高炉炉顶，工程公司修建分公司冶炼检修一车间的检修人员正在紧张地更换溜槽。

“冶炼检修一车间主要负责新3号高炉检修工程配套的外围检修项目，总共200余项机电检修项目。”该车间负责检修的区域工程师唐世春说，主要困难是交叉作业点多，高空大型吊装作业多，密闭空间作业多，通过加强检修全过程管控，提前完成任务是有把握的。

全力以赴保供应

兵马未动，粮草先行。作为2000m3大型高炉检修，物资供应显得尤为重要。而作为攀钢物资备品最大供应单位——汇裕供应公司，在保供中更是一马当先。

实际上，早在3月份的新3号高炉联合检修工作协调会上，该公司相关负人表示，新3号高炉检修是一个大型联合检修项目，要坚决克服市场供应萎缩、资金缺口大、支付矛盾突出等多种不利因素，必须早计划早启动，全力以赴保证检修物资供应。

为有效掌握高炉检修需求信息，及时有效保供，该公司深入生产一线，与装备部、制造部等单位密切联系，提前落实具体所需的物资计划相关信息，做到市场与现场对接，资源与用户对接。

“在整个大修过程中，共接到需求计划653项，涵盖了机械、电气、辅料等各种物资，其中还有一些紧急需求计划，这给保供带来了难度。”该公司相关负责人说，保证高炉检修物资需求是第一要务，汇裕供应公司通过强化执行力、强化现场服务水平等有效手段，保证了物资的供应。

“新3号高炉检修，考验了汇裕供应公司快速供给能力。”该公司相关负责人表示，下一步，该公司以保供为支撑，继续推进体制建设，增强应急物资的供给能力，努力打造敏捷、低成本供应链。

“追加制作16件冷却壁，在7月26日下午送到新3号高炉检修现场。”7月15日下午，当四川鸿舰主管生产的副总经理蔡礼川接到新3号高炉追加的紧急任务后，感到很棘手。因制作冷却壁的冷却水管材料没有库存，加之工期紧，按期交工难度太大。蔡礼川立刻向该公司总经理汇报并召开紧急会议安排布置。

“必须全力以赴保新3号高炉所需的急件。马上联系成都供应商说明情况，请他们准备好材料；立刻派人派车连夜赶路，以最快的速度，务必在16日下午将材料运回攀枝花。”总经理邓清锐斩钉截铁地说。

全力以赴保证新3号高炉检修急件，成了四川鸿舰的当务之急。打破常规，迅速行动。在制作生产现场，干部职工和时间赛跑，他们以小时倒排网络计划，4个制作单位同时开工制作。

“一件冷却壁的制作有浇铸、退火、精整、打压试验等10多道工序，如果按常规的制作程序，工期肯定延后。”该公司制作冷却壁的相关负责人介绍。他们革新了工艺工序制作，改进了退火冷却时间，采取同时批量制作总装的方法，加快制作速率，缩短工期时间；将班组制作人员分成3个班次，白中夜班连续制作，最终确保了紧急任务的完成。

在新3号高炉检修期间，四川鸿舰作为制作件的供应方，保质保量完成了400多件大型件的供应，为新3号高炉检修顺利推进创造了条件。

“炉内热风加热800℃，焦炭燃烧，点火成功！”8月9日晚7时50分，新3号高炉生产现场，操作人员大声重复着。炉火伴随着攀钢人的期望越燃越旺，历时30天的新3号高炉工程检修划上圆满的句号。

攀钢技改与设备部相关负责人表示，新3号高炉检修工程的完美收官，标志着攀钢在大型高炉联合检修上突破固有框架模式，破解了大型高炉检修保供、组织施工、风险控制以及过程管控等联合检修难题，开启了大型高炉联合检修的新模式，充分展示了攀钢广大干部职工攻坚克难、凝心聚力、建设新攀钢的信心和责任担当。