本钢北营炼钢厂加强质量管理提质降耗
为积极应对钢铁市场“严冬”，北营炼钢厂紧密围绕品种钢开发增利、经济运行、提质降耗等重点工作，持续推进质量管理体系，积极进行工艺优化创新，强化标准执行落实，开展技术质量攻关，使产品质量不断优化，生产成本逐渐降低。今年前两个月，该厂技术系统在完成北营公司分解指标基础上多降耗70万余元。
面对钢铁行业持续低迷状况，该厂继续转变工作作风，不断提升管理水平和工作质量，确保全年工作起好步、开好局。为全面完成北营公司降耗及品种增利目标，进一步降低生产成本，该厂继续秉承“三个超前”“四个让路”的理念，全方位推行“以问题为导向”的改革创新活动，实现生产组织、工艺操作、设备保障、节能降耗等全方位优化。针对技术质量，该厂积极围绕“完善标准、执行落实、效果验证、修订标准”四个环节开展工作，严格遵循“质量问题无小事”的原则，加强各区域对质量工作的重视程度。通过召开周质量例会、品种生产产前准备会和总结会等方式，总结工作进展情况以及各区域存在的问题，并制订相应的措施。同时，该厂还建立工序控制点，全面加强工序质量控制，提高产品的一次合格率和合同兑现率，提升转炉炼钢工艺水平和产品质量。
该厂组织技术攻关组积极进行工艺优化创新，在保证产品质量的前提下，对目前生产的钢种及生产工艺进行了部分优化，同时也开发出部分新钢种，如H340LAD2、H300LAD2、B250P-3等，生产实施效果较好，达到了降本增效的目的。此外，该厂还针对炼钢、精炼、连铸三大工序进行工艺优化，针对合金、耐材、辅料三类物料进行挖潜降耗。其中，转炉补炉料消耗经过生铁块渣补工艺试验后，新、老区补炉料单耗均降低约0.5kg/t；低硅中碳钢种已经实现不钙处理工艺；LF炉优化造渣工艺对一些低碳、普碳钢种石灰消耗明显降低，平均节约石灰消耗500千克-700千克/炉；H08系列钢种经RH处理工艺也初步试验成功。同时，攻关组还瞄准其他各项消耗指标，逐条与行业内先进指标进行对比，查找差距，解决工艺上遇到的问题，为今年生产更多高附加值产品打好基础。
该厂还积极开展VDA质量管理体系学习和持续推进工作，在去年已通过TS16949质量管理体系认证的基础上，大力推进VDA质量管理体系。根据VDA质量管理体系标准，对涉及该厂的141项条款中每一项条款都确定分管领导、主管科室责任人、所需文件明细、厂内责任单位和责任人，并逐一完善每个过程的实际管控情况。通过厂领导、各科室及各作业区对VDA质量管理体系的不断学习和持续推进，使该厂在VDA第二次预审核中评分较第一次有了较大提升，真正将质量管理体系工作落到了实处。
